气液联动执行器
一 简介
气液联动执行器广泛应用于长输天然气管道，具有传动稳定、容易控制、不需要电源等优点，气液联动执行器的气源直接从干线引压，作为球阀的动力源。正常工况下，当球阀动作时，通过气液联动罐以气推油、以油推动执行机构实现气液联动球阀的开、关。同时配有手动机构，以作备用。气液联动执行器以高压天然气作为动力，常作为输气管道的线路截断阀使应用。环境温度-300C至1000C，工作压力：0.5至16mpa，工作介质:压缩空气，净化天然气，高压氮气等。
三线现场管理员：邓发禄
二 工作原理
采用气液联动的原理进行工作，直接取自管线内高压天然气，经处理过滤后，存储在储气罐，作为气液联动执行机构的动力气源，气控系统在控制信号的作用下，气体直接通过控制阀作用于气液联动罐的液压油 ，驱动液压缸活塞带动拔叉转动，在这个过程中，气液罐是实现气液联动的关键，前面是启动控制和气控传动，通过气液罐后就转换成液压控制和液压传动，转换缸内液压油作为液体传递介质，完美实现传动的柔性转换，完成气液联动功能。
在高压气体作用下,在被压入相应的油缸形成推力,推动活塞直线运动,与此同时油缸另一端的液压油流回到相反的方向的气液罐中,在这个过程中,液压使油缸输出轴直线运动,推动滑块带动拔叉实现90度的旋转,这就是气液联动执行器的基本原理和过程.
三 部件构成
气液联动执行器主要由气动控制系统,气动传动系统，液压控制系统和液压传动系统，控制箱、气液罐、 拨叉式执行器、阀体、紧急液压手动泵，气源罐、引压管、阀位指示器,速度控制器,压力表,安全阀,泄压阀,检测管等部件组成，埋地球阀还设有埋地中腔放空管等。
气液转换罐：实现气动系统与液动系统的介质隔离，承载着能量与运动的传递，通过两个气液罐实现传动柔性转换，特点 压缩气体易于储存能量 液体润滑性好 传动平稳可靠 易于控制。气液罐的顶部装有检测液位的油尺，底部有滤芯和调节流量的调速阀。
储气罐：储存动力气源，满足执行机构开关一个循环，同时还能平缓压力波动，过滤气体，放水排污，附件有压力表，针型阀，安全泄压阀，
控制器的功能：导通动力气的引进流程，切换阀门的开关方向，动力气的过滤
电子控制单元：通过压力传感器检测管线中气体压力，并判断检测压力是否正常，通过电磁阀来控制气路的通断。
拨叉式执行器是利用管道内的高压天然气，通过液压油推动活塞往复运动，再通过拨叉转化成阀门的旋转运动，带动与其相联的球阀转动，实现球阀的开关操作。
四 特点
1 非正常工况的自动切断功能
气液联动球阀分别设置了一个压力上、下限和一个压降速率，以满足运行需要。当管道压力高于或低于压力上下限时，球阀自动关闭。如果管道发生爆炸或破裂事故，当检测到的压降超过设定的压降速率时，阀门也将自动关闭。
2、多种操作模式
气液联动球阀具有手动、自动、就地等操作模式，可以根据实际运行工况自行选择操作模式，以提高阀门的安全可靠性。手动方式，只需要更换不同挡位，压动手泵手柄，便可实现开关操作；气动方式，按“左开右关”方向拉动操作手柄，便可完成开关操作，
3、安全性高气液联动球阀以高压天然气或手泵作为动力源，无需外加机械或电力设备，事故率低，安全可靠，经济性好。
五 机构功能
1 检测管道中气体的压力；
2 记录管道中气体的压力变化
2 记录管道中气体的流量变化；
3 自动驱动阀门关断；
4 远程控制（开/关阀）；
5 就地手动、气动控制（开/关阀）。
在以下三种情况导致执行器驱动阀门动作：
1 检测压力低于低压关断设定值；
2 检测压力高于高压关断设定值；
3 检测压降速率高于压降速率关断设定值；
油路系统
六 维护保养
气液联动执行器在运行中应定期检查，检查周期应按组织内部对设备管理要求确定。检查内容为：
1 检查执行器各连接点有无漏气或漏液压油；
2 检查执行器底部有无凝液积存；
3 检查动力气罐压力。正常情况下应与管道压力基本相同；
4 检查各引压管、截止阀完好，无泄漏、无震动、无腐蚀；
5 检查所有连接无松动；
6 检查各指示仪表工作正常，准确度在允许范围内；
7 检查气液罐油位是否正常，油位不均衡或缺油要及时调整和补充。
8 每年一次检查气液罐和执行器底部有无凝液存在，并及时排污。
9 定期检查电子单元是否严密关闭，应严格防止其进水。
